1、機構(gòu)部分所需工具：壓紙機、電子手鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鉆、推臺鋸、立銑機、花槽機、封邊機等.

2、機構(gòu)部分的一些工具和質(zhì)量要求：

(1)壓紙工藝要求：加工后的紙張必須牢固、平滑地貼在紙上。不允許有脫膠、分層、氣泡、劃痕、皺紋、爛紙、壓痕等雜物。

(2)壓機的質(zhì)量要求：版材要粘合牢固，不允許脫膠。在輔助板時，它們必須與框架的相鄰邊對齊。冷壓后上下板位置偏差小于1.5cm；冷壓后零件表面應(yīng)清潔平整，不允許有骨架痕跡、彎曲變形、劃痕和多余的膠水；圓弧形芯條應(yīng)緊密，表面光滑，過渡自然，無膠水污染。

(3)銑床的質(zhì)量要求：模具制作必須準(zhǔn)確，加工后的形狀和尺寸必須與圖紙一致。非接頭彎曲位置的允許公差為±1.5mm；加工表面必須光滑、線條流暢、過渡自然，且加工件表面平整，無崩刃、撕裂、劃痕等，且零件表面清潔、無雜物、無鋸屑。

3、涂裝工段質(zhì)量要求：

(1)白坯磨削質(zhì)量要求：零件表面不得有毛刺，邊緣光滑，無凹凸不平，板面拐角處有倒角。廣西辦公家具建議不要刮傷手。拋光后不得有不當(dāng)變質(zhì)。

(2)批灰質(zhì)量要求：表面堅固、光滑、厚度均勻，不允許滲砂，不得有凹坑、砂孔、氣孔、堆積膩子等，孔位的膩子必須被清理。保持清潔。

(3)底漆質(zhì)量要求：嚴格按照配方調(diào)漆，清潔板面，涂層表面不得有針孔、顆粒、漆渣、噴涂不均、無流掛、無縮孔、鼓包、鼓泡等，涂層必須覆蓋灰底批次。

(4)干砂質(zhì)量要求：打磨后的漆面平整，無針孔、釘孔，不打磨透漆涂層，砂道應(yīng)平直、細細，不得有槽痕。角落、接線和帶有穿砂漆涂層的弧線必須涂底漆和拋光。

(5)貼紙零件要求：拋光后零件應(yīng)光滑光亮，砂透，無機影痕，無砂透底，無劃痕。拋光后，必須將它們清洗干凈，然后才能放回鐵架中。

(6)白底質(zhì)量要求：光亮、啞光部位必須使用400#、600#、800#砂紙，打磨后的部位應(yīng)平整光亮，無砂痕、無砂透底、起毛。但一定要穿沙，不得有錯位現(xiàn)象，穿沙部位不能用油筆蓋住。

(7) 除塵處理質(zhì)量要求：涂裝表面清潔，不允許有灰燼和灰塵顆粒，孔槽內(nèi)的木屑必須清理干凈。

(8)面漆質(zhì)量要求：表面噴涂均勻、平整、無流掛、縮孔、鼓包、鼓泡、皺紋，線外與表面基本一致，無油漆磨損，無噴涂零件需要保持清潔，漆線邊緣整齊。

(9)透明噴油質(zhì)量要求：表面噴涂均勻、光滑、無流掛、收縮、鼓包，且無噴涂部位。保持清潔，油漆線邊緣整齊。

(10)拋光質(zhì)量要求：拋光板表面具有鏡面光澤，不得有肉眼可見的拋光紋路，不得有灰塵、皺紋、氣泡等，拋光后必須擦去殘留的蠟。

4、包裝工段質(zhì)量要求：

(1)手工修邊上色質(zhì)量要求：修邊后的零件不得有傷痕、砂痕、劃痕等，保持板面清潔，不得有木屑、膠水等雜物；手工修整后的邊條一定要平整，直角部分要打磨，保持直角，不能打磨成圓?。恍拚蟮牧慵仙?，上色的顏色必須與色調(diào)一致f 板，不能太大。 色差。

(2)手工安裝質(zhì)量要求：元器件安裝牢固，板面保持清潔。 表面不允許有劃痕、壓痕、磕碰、擦傷等。

(3)包裝質(zhì)量要求：產(chǎn)品必須經(jīng)過檢驗方可進行包裝，元器件必須按照裝箱單的堆碼要求放置； 封箱膠帶必須貼緊，包裝膠帶必須嚴密，產(chǎn)品堆碼必須符合要求。

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